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產(chǎn)品中心-合利士電機(jī)裝配生產(chǎn)線設(shè)備
汽車電動天窗電機(jī)組裝線

汽車電動天窗電機(jī)組裝線的設(shè)計(jì)初衷為自動設(shè)備為主、人工作業(yè)為輔，是自動化程度相對較高、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的線體，整線包括組大上料充磁、馬達(dá)組裝、馬達(dá)磨合測試、磁環(huán)蝸桿裝配、牙箱組裝、齒輪后蓋組入、性能測試、激光打標(biāo)、振動測試等工序的有刷馬達(dá)與牙箱的自動化生產(chǎn)裝配線，為汽車電動天窗電機(jī)的生產(chǎn)提供一站式解決方案。

服務(wù)熱線： 0755-21044479
設(shè)備簡介 / Introduction

設(shè)備展示Product Display

  • 1

    采用產(chǎn)線數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)

  • 2

    收集設(shè)備每個工序的一些數(shù)據(jù)綁定到產(chǎn)品二維碼

  • 3

    通過掃描產(chǎn)品二維碼進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、分析處理

  • 4

    可通過手機(jī)APP查詢數(shù)據(jù)

  • 5

    系統(tǒng)獲取訂單或指令，下發(fā)到產(chǎn)線設(shè)備機(jī)臺

  • 6

    MES系統(tǒng)實(shí)時了解產(chǎn)線生產(chǎn)狀況

  • 分體圖

    分體圖

  • 成品圖

    馬達(dá)總裝

設(shè)備參數(shù) Product parameter

功能

參數(shù)

生產(chǎn)效率

7.0s/pcs

良品率

≥99%

稼動率

≥90%

電壓

AC220V 50HZ

氣壓

0.4MPa～0.7MPa

功率

整線功率≈38 kW

控制方式

PLC + HMI

外觀尺寸

40000(L)*3000(H)mm

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車領(lǐng)域電動天窗電機(jī)

熱品推薦 / Hot product

高產(chǎn)量電機(jī)自動組裝生產(chǎn)線設(shè)備

高產(chǎn)量電機(jī)自動組裝生產(chǎn)線設(shè)備

高產(chǎn)量電機(jī)自動組裝生產(chǎn)線設(shè)備，主要由膠蓋段和牙箱段組成，呈直線型排布；組裝過程全程監(jiān)控，并配置CCD視覺系統(tǒng)進(jìn)行全方位檢測，提高生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性，輸送機(jī)構(gòu)采用平皮帶載具傳輸，配置少量人工作業(yè)與巡線。
汽車座椅調(diào)角度電機(jī)裝配生產(chǎn)線

汽車座椅調(diào)角度電機(jī)裝配生產(chǎn)線

汽車座椅調(diào)角度電機(jī)裝配生產(chǎn)線，由多臺設(shè)備組成，U字型分布，使用船板+輸送線的方式傳送，主要完成繞線、點(diǎn)焊、精車、去重平衡、性能檢測等工序。生產(chǎn)線依據(jù)客戶工藝需求，為客戶量身定制，可有效解決勞動力成本、技術(shù)管理等難題.
X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線

X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線

X-pin相比Hair-pin，端部高度降低，能進(jìn)一步減少電機(jī)體積，有利于整車軸向空間的布局，功率密度提升，制造工藝相對波繞組簡單，產(chǎn)線投入基于當(dāng)前Hair-pin產(chǎn)線升級投資額較低，產(chǎn)品性能及投資明顯超越波繞組，即將成為發(fā)卡電機(jī)新的趨勢。X-pin扁線電機(jī)生產(chǎn)線適用于新能源汽車扁線電機(jī)定子的全自動生產(chǎn)線，配備柔性制線機(jī)，最高可適用于6線12層定子，可適應(yīng)各種線型的生產(chǎn)，擺脫了一種線型就要一套模具的束縛，而且當(dāng)其中一臺設(shè)備故障時，其余設(shè)備仍可正常生產(chǎn)。
汽車電動座椅調(diào)角度電機(jī)組裝線

汽車電動座椅調(diào)角度電機(jī)組裝線

本項(xiàng)目應(yīng)用在汽車行業(yè)，為電動座椅調(diào)角度電機(jī)的制造提供一站式解決方案。項(xiàng)目由轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段、電機(jī)組裝段及端蓋組裝段四部分組成。轉(zhuǎn)子組裝段、外殼組裝段及電機(jī)組裝段設(shè)備組成U型排布，使用傳仔+輸送線方式傳送。主要完成轉(zhuǎn)子制成（繞線，點(diǎn)焊，精車，去重平衡，性能檢測）、定子制成（杯士墊片組入，磁石組入，充磁吸塵）、電機(jī)組裝（轉(zhuǎn)子組件、外殼組件、端蓋組件及牙箱組件總成，性能檢測）等工序。

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